Frezavimo įrankių naudojimas ir galandimas

Šlifavimo operacijų paramatechnines ir fizines detalių savybes, taip prailginant jų darbinį gyvenimą. Yra daug būdų, kaip įgyvendinti tokią veiklą, kurios pasirinkimą lemia operacijos pobūdis ir elemento dizainas. Pjoviklio nusidėvėjimo intensyvumas daugiausia priklauso nuo jo konstrukcijos, iš kurios meistras pasirenka ir priežiūros režimus.

Pavyzdžiui, didelio greičio balinimo metodo pasirinkimasdetalės yra sutelktos į priekinio paviršiaus nusidėvėjimą. Kita vertus, galinio paviršiaus frezos galandimas labiau tinka formos elementams. Todėl svarbu atsižvelgti į kuo daugiau operacinių veiksnių, kurie leis jums pasirinkti tinkamą apdorojimo būdą.

Frezos frezos

Tokie elementai yra plačiai naudojami perdirbantinformacija apie kopijavimą, kalevochno-tenoreznyh, frezavimo ir kitų staklių. Paprastai ši medžio apdirbimo įranga, nors yra ir detalių, reikalingų darbui su metaliniais ruošiniais. Pjaustyklės yra skirtingos dydžio, formos ir paskirties.

Apskritai, yra dvi kategorijos elementai -terminalas ir supakuota. Pirmasis skiriasi blauzdos, kuri yra užfiksuota specialioje verpstės nišoje. Antrosios grupės gaminiai turi centrinę skylę, kuri leidžia juos stumti į darbo veleną ir saugiai pritvirtinti. Atitinkamai ši malūnų apdaila yra būdinga aukštesnei kokybės lygiai, jau nekalbant apie patogumą tvarkant dalines operatoriui. Nasadnye elementai gali būti sudėtiniai, vientisi ir surenkami.

Šios grupės savybė yra galimybėsuformuojant pjovimo įrankį iš kelių frezavimo dalių. Taip pat verta paminėti, kad galinių frezų kategorija, kuri gali būti kombinuota ir vientisa. Elementai yra suskirstyti į numatyto apdorojimo kokybę. Taigi, pagrindinių kampinių parametrų palaikymui ant priekinio paviršiaus sumontuojamos malūnės su plokščiu paviršiumi.

Frezavimo staklių priežiūra

Nepaisant to, kad naudojamas frezos gamybaididelio stiprio lydiniai, ilgas eksploatavimo laikas leidžia ištrinti, taip pat veidų deformacija. Laikui bėgant, susidėvėję daiktai perdirbami, tačiau prieš pasibaigiant darbiniam gyvenimui kapitonas gali atstatyti dalies charakteristikas remdamasis techninės priežiūros darbais. Svarbu atsižvelgti į tai, kad frezos galandimas leidžia ne tik suteikti jiems tokią pačią geometriją, kuri užtikrina kokybišką darbą. Ši procedūra taip pat padidina elemento patvarumą, sumažinant įrankio sunaudojimą. Bet tai nereiškia, kad bet kokį frezą galima atkurti tokiu būdu.

Technologija nerekomenduojama panaudoti įrankįvisiško nusidėvėjimo būklė. Gamintojai malūnai nurodomas techninių ir eksploatacinių verčių, kurios yra tam tikro elemento riba ženklu ir po įveikiant pažangiausius negali būti atkurta.

Šlifavimo proceso techninė pagalba

Norėdami atlikti aštrina, ypatingaFrezavimo staklės su suktimis, kurių sukimosi greitis vidutiniškai siekia 24 000 aps./min. Prieš pradėdami dirbti su jais, meistras atlieka pjoviklių balansavimą. Tai gali būti įgyvendinta dviem būdais - dinamine ir statine. Pirmuoju atveju procedūra atliekama specialia mašina, kuri ne tik įtvirtina jėgą, bet ir sukimo momentą, veikiantį frezą pjovimo metu. Ši technika ypač svarbi tais atvejais, kai smulkinimas atliekamas ant metalo.

Statiškos balansavimo mašinosprisiima tik balansavimo jėga, veikianti pjaustytuvą. Elementas yra fiksuotas rėmelyje, po kurio jis yra subalansuotas per prietaisą, kurį sudaro du horizontalūs kreipiamieji peiliukai. Tiesioginis galandimas atliekamas specialia aukšto tikslumo įranga.

Mašinos gaminamos skirtingomis konfigūracijomis,prisiimant rankinį ir automatinį valdymą. Visiems šio tipo vienetams būdingas linijinių guolių buvimas ant darbinio paviršiaus kreipiklių. Šis struktūrinis sprendimas leidžia pasiekti didelį elemento perkėlimo tikslumą, paprastai 0,005 mm paklaida.

Reikalavimai aparatui

Norint užtikrinti kokybišką malūnų galandimą,turėtų ne tik naudotis šiai užduočiai tinkamai įrangai, bet ir tinkamai ją paruošti. Visų pirma verpstės įranga turi turėti pakankamai vibraciją, laisvai suktis ir poziciją minimalius tarifus širdies plakimas. Be to, finansuojantysis turi būti stabili visus dizaino teikiama nedelsiant ir su minimaliomis spragas kryptimis. Labai svarbu yra pakilimo kampo nustatymai - šiame parametre taip pat turi būti didelis tikslumas. Pavyzdžiui, galandimo viryklė, kuris yra atliekamas automatinėmis mašinų, ir yra susijęs su tam tikru kampu švino ir aikštelėje sraigtinio griovelio montavimą. Jei naudojama šlifavimo diskai, svarbu suteikti saugią tinka ir keičiamų skalbimo verpstės, kuris gaminamas dėl tinkantis nuo operacijos narys.

Galinių frezų frezavimas

Galutinių elementų apdorojimas dažniauviskas yra padaryta rankiniu būdu ant universalios galandimo įrangos. Paprastai ši technika atnaujina įrankio veikimą varžtais. Daugeliu atžvilgių galinių malūnų galandimas panašus į panašų cilindrinių malūnų atnaujinimą naudojant puodelio ratą. Tai taikoma operacijoms, kuriose sėdynės centre įrengiamas galinis malūnas. Panašiai galandimas atliekamas ir pusiau automatiniuose modeliuose. Tokiu atveju gali būti aptarnaujamos galinių gręžinių, kurių skersmuo yra nuo 14 iki 50 mm. Apdorojimas tinka tiek užpakaliniam, tiek priekiniam paviršiui.

Veido frezavimo stakles

Frezos pagamintos iš greitapjovio plieno irTaip pat kai kurie elementai, įrengti su karbidiniais antgaliais, yra suporuoti į surinktą formą. Pagrindinis galinio malūno atgalinis paviršius yra sumalamas šlifavimo puodelio ratu. Prieš atliekant tą pačią operaciją pagalbinės užpakalinės pusės plokštumoje, elementas pirmiausia nustatomas taip, kad jo pjovimo briauna būtų horizontalioje padėtyje. Po to malūno ašis pasukama horizontaliai ir tuo pačiu metu vertikali plokštuma. Skirtingai nuo schemos, pagal kurią galinės apdirbimo staklės yra sustiprintos, šiuo atveju ruošinio padėtis keičia keletą kartų. Darbas su danties priekiniu paviršiumi gali būti atliekamas šlifavimo disko rato galine dalimi arba disko ratu iš periferinės pusės.

Darbas su diskiniais frezais

Pagrindinio disko apdorojimo disko dalyjeelementai atliekami puodelio. Pagalbinis galinis paviršius yra pagamintas pagal analogiją su galiniais malūnais, tai yra, perstumiant pjovimo briaunas horizontaliai. Tuo pačiu metu pastebimas tokio įrankio galinių dantų apdirbimas. Tokiu atveju diskiniai frezavimo stakštys yra atliekami ant priekinio paviršiaus tokiu būdu, kad apdirbti dantys būtų nukreipti į viršų. Tuo pačiu metu pats pjoviklis turėtų užimti vertikalią padėtį. Elemento vertikalios ašies nuolydis turi atitikti pagrindinio pjovimo briaunos padėtį.

Medžio apdirbimo staklių galandimo ypatybės

Galinės apdailos detalės be pjovimoSpecialūs įtaisai, paprastai su plonu deimantiniu strypu. Šis elementas yra arba ant darbalaukio krašto, arba, jei peilio giluminis griovelis yra užfiksuotas papildomu įrankiu. Pjaustytuvo įdėjimas atliekamas ant fiksuoto strypo. Perdirbimo metu juosta periodiškai drėkinama vandeniu. Kai procedūra baigta, vedlys kruopščiai valo ir išdžiovina gaminį. Kai priekiniai paviršiai malinami, kraštas tampa vis ryškesnis, tačiau įrankio skersmuo sumažėja. Jei pjaustytuve yra guolio guolis, jį pirmiausia reikia nuimti, tada tęskite darbą. Faktas yra tai, kad frezavimo pjovimo staklės išilgai medžio kartu su pažeistu guoliu gali sukelti elemento sugadinimą. Taip pat būtina valyti medienos deguto likučius su specialiu tirpikliu.

Metalo frezavimo pjovimo staklių savybės

Tokie elementai yra mažiau paplitę ir vienu metuparuošimo metu reikia mažiau pastangų. Apdorojimas atliekamas su tinkamo grūdelio dydžio šlifavimo diskais. Tokiu atveju medžiagos gali skirtis, ypač įprasta naudoti deimantinius ratus, taip pat iš paprasto arba balto elektrocorundo pagamintas dalis. Jei planuojama pjaustyti metalo, pagaminto iš įrankių plieno, galines apdirbimo stakles, rekomenduojama pasirinkti elektrokorundinius diskus. Produktams su aukštesnėmis savybėmis pageidautina naudoti elborovye ratą. Produktyviausios ir efektyviausios galandimo dalys pagamintos iš silicio karbido. Jie naudojami dirbant su sunkiaisiais lydiniais. Prieš darbą abrazyvas vėsinamas, nes didelės šiluminės apkrovos operacijos metu gali turėti neigiamos įtakos apskritimo struktūrai.

Apdorojimo frezavimo freza

Tokiais atvejais naudojami lankstūs elementaikai reikia padidinti pjovimo dalies stabilumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Įlenkimai reljefo pjaustoma priekiniu paviršiumi taip, kad po to, kai resharpening radialiai pjūvio profilis kraštai funkcinė išlaiko savo originalių parametrus, kad visomis eksploatavimo detales. Tokių pjaustytuvų galandimas taip pat atliekamas su griežtai fiksuotu priekiniu kampu. Aštrų pjovimo elementų atveju reikia stebėti pastovų galandimo kampą.

Frezavimo frezos

Iš esmės tai yra skirta operacijaipagrindinio šlifavimo metu gauto rezultato koregavimas. Paprastai derinimas atliekamas siekiant užtikrinti optimalius šiurkštumo rodiklius arba tais atvejais, kai reikia koreguoti frezavimo stakles su darbiniais paviršiumi. Gana įprasti būdai yra abrazyvinis ir deimantinis derinimas. Pirmuoju atveju daroma prielaida, kad naudojami smulkiagrūdžiai silicio karbido ratai, o antruoju atveju bakeliito susimaišymu naudojami deimantiniai diskai. Abi technologijos leidžia jums susidoroti, be kita ko, su karbido įrankiu.

Galandimo kokybės kontrolė

Patikrinimo procese kapitonas įvertinageometriniai pjovimo paviršių parametrai, atitinkantys techninius reikalavimus. Ypač nustatomas frezavimo ritmas, o taip pat gatavų arba grunto plokštumų šiurkštumo laipsnis. Valdant parametrus tiesiai ant darbo vietos gali būti naudojami pagalbiniai įtaisai. Pavyzdžiui, jei galinis pjoviklis buvo įstrigęs ant medienos, specialistas gali matuoti kampus išilgai darbinių paviršių. Tam naudojamas goniometras, kuriame skalė pateikiama lanko formoje. Be to, kitiems parametrams įvertinti naudojami specialūs matavimo prietaisai, dauguma jų yra orientuoti į pjaustytuvo geometrinius duomenis.

Išvada

Pjovimo staklės apdirbimo poreikisįrankis išlieka net aukštųjų technologijų amžiuje. Vienintelis pokytis šioje srityje įvyko su frezavimo įrangos valdymo sistemomis. Yra automatiniai įrenginiai, leidžiantys optimizuoti procesų tvarkymą. Tačiau gręžtuvų, pjovimo įrankių, bitų ir kitų metalo elementų apdirbimas vis dar atliekamas abrazyvinių medžiagų pagalba. Žinoma, yra ir alternatyvių technologijų, leidžiančių atstatyti dalių geometriją, tačiau dar nereikia kalbėti apie jų platų platinimą. Tai taikoma lazerių technologijoms, hidrodinaminėms mašinoms, taip pat įrenginiams, kurie turi šiluminį poveikį. Dėl šio ekonomikos vystymosi, dėl ekonominių priežasčių daugelis įmonių vis dar nori tradicinių sustiprinimo būdų.