Liejimas liejimo formose: pagrindinės liejimo formos operacijos

Liejimas korpuso formose taip pat vadinamas apvalkalu liejiniu. Ir užsienyje toks darbo metodas vadinamas "Shell".

Bendra informacija

Šiuolaikinėje pramonės pramonėjedaug skirtingų būdų perduoti. Be to, su lukštais, ji taip pat naudojama investicijų liejimo, taip pat kaip ir metalo liejimo formų ir keletą kitų būdų. Bendra privalumas šių metodų liejinio, lyginant su darbo į smėlio formas, yra tai, kad jie, kad būtų galima gauti iš tikslesnės galutinių medžiagų formos ir dydžio rezultatą. Be sumažinti šiurkštumo kiekį ant tokių gaminių paviršiaus. Daugiau retais atvejais, tačiau ji vis dar pasitaiko, kad pašalina vėliau apdirbimo po lydymo poreikį. Be to, liejimo formos ir kitos apvalkalo metodus naudoti padeda užtikrinti, kad, kiek įmanoma mechanizuoti procesą ir tokiu būdu padidinant savo automatizuoti. Ir tai, žinoma, žymiai padidina bet kokio pramoninio objekto našumą.

Korpuso liejimas

Kalbėdamas konkrečiai apie šį metodą, jisTai pirmą kartą buvo pristatyta gamyklose dar 1953 m. Šiuo metu metodas naudojamas gana plačiai. Jis buvo įmestas į apvalkalo pelėsiai, pavyzdžiui, padarė dauguma už traktoriai "KIROVETS" dalių. Visi duomenys, gauti naudojant šį metodą, gaunami iš aukščiausios kokybės plieno arba ketaus. Pagal apvalkalo liejimo reiškia metodą, kurią naudojant galutinis rezultatas yra liejimo formoje sudarytas iš dviejų smėlio-derva kriauklių. Be to, šis pagaminimo dalių metodas naudojamas tik tais atvejais, kai tai yra būtina siekiant sukurti gabalas su maža arba vidutinio dydžio, tačiau su dideliu tikslumu. Šio liejimo metodo pavyzdžiai gali būti variklio dalys arba plonasieniai liejiniai.

Metodo esmė

Su šiuo darbo metodu galitegauti įvairių dalių ventiliatorių, variklių, siurblių ar tekstilės mašinų. Tačiau maksimalus gauto produkto ilgis negali viršyti 1 metro ir negali būti didesnis kaip 200 kg.

Remiantis liejimo esant liejimo formoms esmėdėl tam tikrų termoreaktyviųjų dervų savybių, kurios yra smėlio ir dervų mišinių dalis. Privalumas, dėl kurio naudojami tokie komponentai, yra tai, kad šios dervos gali sukietėti ir negrįžtamai sukietėti, jei jos apdorojamos 200-250 laipsnių temperatūra.

Liejimo liejimo formos gamyba

Tam, kad padarytumėte tolesnę formąliejant reikia turėti smulkiagrūdį kvarcinį smėlį, kurį papildo termoreaktinga derva, kuri yra jo privalomas elementas, kad būtų galima gauti visą apvalkalą. Šios medžiagos, ypač derva, yra parinktos, nes jos praeina per tam tikrą temperatūros barjerą ir sukietėja. Gamybos procesas yra toks: Pirma, derva yra šildoma iki 140-160 laipsnių Celsijaus. Esant tokiai aplinkai, ji virsta skysta lipni masė, kuri visiškai apgaubia kvarco smėlio formą.

Liejimo apvalkalo formų panaudojimo sritis yra gana platus, todėl formų gamybos procesas automatiškai arba automatizuotas.

Po to, kai forma yra visiškai uždengtaderva, temperatūra padidinama iki 200-250 laipsnių Celsijaus. Šiam temperatūros slenksiui pakanka užtikrinti, kad klijų masė negrįžtamai sukietėja ir suformuoja formą. Be to, kai prasideda liejimo procesas, tai yra, kai išlydytas metalas patenka į formą, temperatūra joje siekia apie 600 laipsnių. Šiam režimui pakanka, kad derva neištirptų, bet sudegė, paliekant poras toje pačioje formoje, kuri palengvintų dujų išsiliejimą.

Lukšto liejimo formų privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kuris kitas gamybos procesas, tas patsturi teigiamas ir neigiamas savybes. Palyginus šį liejimo metodą, pavyzdžiui, su liejimu į įprastas smėlio formas, mes galime išskirti kelis iš šių privalumų:

• Pirmasis ir gana reikšmingas skirtumas yratikslumo klasė, kuri yra 7-9. Be to, susidariusios dalies paviršiaus švara padidėja iki 3-6. Be to, sumažinamos leidimų, leidžiamų vėliau apdoroti gaunamą dalį po liejimo.
• Vienas iš didžiausių pliusų yra smarkiai sumažėjęs darbo sąnaudos atliekant liejinius.
• Šis liejimo būdas leidžia sumažinti liejimo medžiagų, taip pat metalo kiekio, sunaudojimą dėl to, kad sumažėja spyruoklinių kanalų dydis.
• Labai sumažina atmetimo sumą išvesties metu.

Tačiau yra keletas liejinių liejimo formų trūkumų. Tai apima:

• Korpuso formos eksploatavimo laikas yra 1 dalis.
• Formavimo mišinio kaina yra gana didelė.
• Didelis procentas kenksmingų dujų.

Kūno formavimo procesas

Korpuso formavimo procesas vyksta šešiais etapais:

1. Pirmasis žingsnis - tai mišinio įpylimaskarštas metalo modelis, taip pat jo senėjimo procesas, kuris trunka keletą dešimčių sekundžių, kol aplink visą pusę susidaro plona, ​​tvirta pluta. Dauguma modelių pagaminti iš ketaus, jų šildymas atliekamas iki 230-315 laipsnių.
2. Po to, būtina atlikti operacijąperteklinio liejimo mišinio pašalinimas. Tortas turi būti nuo 10 iki 20 mm storio. Tai priklauso nuo to laiko, kai mišinys yra ant modelio, taip pat nuo temperatūros.
3. Po to būtina perkelti modelio plokštelękartu su formos krosnyje, kur jie bus iki kietėjimo proceso pabaigos. Pasibaigus šiai procedūrai, korpuso stipris turėtų būti nuo 2,4 iki 3,1 MPa.
4. Pašalinus iš krosnies, nuo plokštės pasislenka kietoji korpuso dalis. Dėl šios procedūros naudokite specialų stūmiklį.
5. Po to du ar daugiau modelių tvirtinami kartutarpusavyje sukabinkite arba klijuokite. Duomenų formos gali būti naudojamos liejant į lukšto formas arba tiesiog laikant. Galiojimo laikas beveik neribojamas.
6. Prieš pradedant liejimo procesą baigtoje formoje, į juos dedamas fotografas, kuris padeda užkirsti kelią arba sunaikinti pelėsį tolimesniu piliavimu.

Liejimo detalės

Verta pradėti nuo to, kad tipiniai tolerancijos, kadleidžiama gaminti įrangą, gali būti 0,5 mm. Paviršiaus šiurkštumas leidžiamas nuo 0,3 iki 0,4 μm. Tokius apribojimus ginčija tai, kad naudojamas smulkus smėlis. Taip pat verta paminėti, kad dervos naudojimas žymiai prisideda prie to, kad paviršius bus labai sklandus.

Gamybos apimtys

Norėdami užsiimti tokios produkcijos gamybaformos ir detalės, būtina atsižvelgti į modelio formos įrengimą. Diegimo trukmė yra mažesnė nei savaitė. Užbaigus įrengimą, pagamintų produktų kiekis gali siekti nuo 5 iki 50 vienetų per valandą. Tokie gamybos kiekiai per valandą yra gana tikri, tačiau tam reikia parengti liejimo procesą. Pagrindinės medžiagos, kurios reikės liejimui, yra ketaus, aliuminis, varis, taip pat šių metalų lydiniai. Kita reikalinga medžiaga bus aliuminio ir magnio lydinys.