Plienas 20: GOST, charakteristikos, savybės ir pritaikymas

Grynas geležis pasižymi ribotunuosavybės sąrašas ir kaip pagrindinis metalas nėra labai įdomus. Tačiau ant jo pagaminti lydiniai turi milžiniškų galimybių, jums tiesiog reikia nustatyti cheminę sudėtį ir tinkamai atlikti terminį apdorojimą.

Dažniausiai naudojamas struktūrinis plienas

Visi geležies pagrindu pagaminti plienai klasifikuojami kaip juodimetalurgija ir daug klasifikacijos. Jis gaminamas pagal įvairius parametrus: cheminę sudėtį, tikslą, kenksmingų elementų turinį, stiprumą ir kietumą, lankstumą ir daugelį kitų. Struktūriniai - tapo dažniausiai taikomi. Kai kurie iš jų yra universalūs ir keičiami.

Struktūrinis plienas 20 nurodovidutinės anglies klasės, turi ferito-perlito struktūrą. Plieno kokybė, ty turi mažesnį kenksmingų elementų kiekį: sierą ir fosforą. Nėra suvirinamumo apribojimų. Optimalus stiprio ir kietumo derinys daro ją paprasčiausią universalią medžiagą, skirtą valcuotų gaminių gamybai, dalims, kurioms taikomas termometechaninis ir termocheminis apdorojimas (cementavimas, cinkavimas ir chromavimas).

Dvidešimt aptiko savo prašymą

Plienas 20, kurio savybės gali skirtisdideli apribojimai cheminiu terminiu, termomechaniniu apdorojimu, yra labiausiai paklausūs vamzdžių gamyboje, gaminant dalis su kietu paviršiumi ir minkštu viduriu. Tai gali būti velenai, žiedai, krumpliaračiai, varžtai, kranai, jungiamosios detalės, perforavimo lakštai (gofruotoji plokštė), veržlės ir varžtai, skirti neesminėms tvirtinimo detalėms. Tokio plieno tipo vamzdžiai pagaminti naudojami dujoms, garams, ne agresyviems skysčiams, kurie tiekiami esant slėgiui, perduoti. Tai yra perkaitintuvų, vamzdynų, aukšto slėgio katilų ir kolektorių vamzdžiai.

Keičiama struktūra termocheminiu būdu

Vienas ir tas pats prekės ženklas gali jį keisticharakteristikos naudojant terminį apdorojimą. Plieno klasė 20 turi geras plastikines savybes, todėl gaminiai iš jo gaunami keliais būdais: liejimas, šaltas arba karštas valcavimas arba piešimas. Gavęs detales liejimo metodais, gali būti naudojamas cheminis terminis apdorojimas. Šios procedūros tikslas - gauti sunkiai nusidėvėjantį sluoksnį, kuris nėra atsparus korozijai, ir plastiko minkštą vidurį.

Norėdami tai padaryti, baigta dalis dedama įtinkama terpė (obkladyvaetsya sausas Anglingoji medžiaga dedama į dujinėje arba skystoje terpėje), o po to palaikomas nuo kelių valandų iki apie 1,5 dienų aukštoje temperatūroje. Dalių apdirbimas prie šio taško turi būti užbaigtas, nes po termocheminio apdorojimo produktas turi galutinę struktūrą. Šis elementas prisotina viršutinį produkto sluoksnį (nuo 0,3 iki 3,0 mm), taip pagerindamas jo struktūrą ir savybes.

Priklausomai nuo naudojamos medžiagos, gydymasvadinamas: cianidacija (cinko danga), carburizing (anglies), chrome plating (chromas). Anglies atsparumas korozijai, cinko atsparumas, chromas, be to, beveik visa tai daro veidrodį.

Statybos keitimas apdirbant

Skirtingai nuo ankstesnio apdorojimo metodo,kuris atliekamas vien tik tam, kad suteiktų kietumą viršutiniame metalo sluoksnyje, o vidinis lankstumas, termomechaninis apdorojimas yra vienas iš formavimo būdų. Plienas 20 gali būti deformuota karšta ar šalta. Kiekvienas tipas turi savo privalumų ir trūkumų. Tačiau jie naudojami remiantis labiausiai reikalingomis savybėmis.

Karšta deformacija taikoma produktams,kurių sienelės storis didesnis kaip 5 mm. Nuo to laiko, kai metalas kaitinamas, susidaro svarstyklės ir dekarbizuotas mikrolaidis (nepageidautina struktūra), tada tokio tipo plieno sienelių detalių valcavimas yra netinkamas. Tačiau ji turi vieną didelį pranašumą, palyginti su šalta deformacija.

Šaltai deformacijai taikomos detalės,kurių storis mažesnis nei 5 mm. Šaltam piešimui tinka tik "minkšti" plieno tipai. Valcavimo metu metalas patiria didelę deformaciją ar sukietėjimą. Tai lemia jo stiprumo padidėjimą ir didelių įtempių struktūros buvimą. Toks metalas negali būti šildomas dėl plonų sienų (praleisti atostogas, tai yra atkurti seną struktūrą). Jis yra labiau linkęs sunaikinti smūgius ir kitas dinamines apkrovas. Struktūrinis plieninis vamzdis (plienas 20) yra diferencijuotas pagal gamybos metodus ir dėl to atsirandančias technines charakteristikas, turinčias įtakos gamybai. Kiekvieno tipo vamzdžio gamybai yra GOST, standartai, įranga.

Šaltai valcuoti vamzdžiai su tiesiu siūlu

Gamybos procesas prasideda nuo paruošimoplieninė juostelė. Norėdami tai padaryti, lapai supjaustomi juostelėmis ir suvirinami į vieną ilgą juostelę. Juostinė juostelė tiekiama į lenkimo ritinius, kur jis paima vamzdžio formą. Kitas etapas yra suvirinimas. Dėl bet kokio dizaino tai yra silpniausia vieta. Norint pašalinti trūkumus, atsirandančius suvirinant (oksidų išvaizda ir anglies išdegimas), visiškai neįmanoma, tačiau naudojant kai kuriuos metodus, juos galima sumažinti. Norint sujungti plieną 20, lankinis suvirinimas naudojamas apsaugine inertinių dujų (argono) arba indukcinio suvirinimo (aukšto dažnio srovių) atmosfera. Vamzdis praeina privalomą suvirinimo patikrinimą, po kurio jis supjaustomas į reikalaujamo ilgio dalis ir saugomas.

Šaltai traukti spiraliniai vamzdžiai

Plieno paruošimas tokio tipo gamybaiVamzdis pakartoja tą patį procesą kaip ir vamzdžiams su tiesiu siūlės tipu. Taip pat identiški: suvirinimas, patikrinimas ir apipjaustymas. Skirtas tik juostos lankstymo kampas, kuriame vėlesnis siūlas vyniojamas vamzdžiu išilgai spiralės kreivės. Dėl savo konstruktyvių savybių šis metodas yra patvariausias. Ir atlaiko daugiau tempimo apkrovų, nei šie produktai su tiesia siūle.

Besiūliai vamzdžiai

Besiūliai vamzdžiai yra ypač stiprūskeletas privalumų: jie nėra suvirinti (silpnosios vietos), plieno konstrukcijoje nėra jokių įtempių, vamzdžių storis yra ne mažesnis kaip 5 mm. Jų gamyba yra sudėtingesnis procesas, todėl brangus. Plienas 20 yra unikalus tuo, kad vamzdžiai gali būti pagaminti dviem būdais - šaltu ir karštu piešimu.

Karštai valcuoti besiūliai

Po kaitinimo per 1100 ° Cyra siuvamas rankovėmis ir sudaro vidinį skersmenį. Kadangi piešinys tęsiasi, vamzdis imasi nurodytų vidinio, išorinio skersmens ir sienos storio matmenų. Per visą procesą, valcuotojo produkto temperatūra išlieka didelė. Ir tik po galutinės formos vamzdis atšaldomas. Per ilgesnį vėsinimą atvyksta atostogos, pašalinamos visos neigiamos valcavimo produktų pasekmės, padidėja stiprumas ir trapumas. Kai visiškai atšaldomas, plienas įsigyja 20 savybių, kurios iš pradžių buvo prieinamos. Šis technologinis procesas apima tik vamzdžių gamybą, kurių sienelės yra ne mažesnės kaip 5 mm, o didžiausias storis gali siekti 75 mm.

Šaltai traukti besiūliai

Skirtingai nuo ankstesnio metodo, šiamepastebėjo šiek tiek temperatūros niuansų. Ruošinys yra šildomas, tačiau po pirminio auskarų voko rankena neužtikrinama, o ruošinys ištraukiamas šaltai. Šis metodas skiriasi nuo karšto valcavimo taip, kad ji yra įmanoma pagaminti tvirtą vamzdį su plonos sienos, kadangi karšto valcavimo metodas suteikia tik storas sienos. Šie du metodai yra identiškos galutinės struktūros, nes po šalto valcavimo vamzdžio nukreipiamas normalizuoti, kurioje struktūra yra iš dalies atkurtos, ir eiti įtampą.

Tai nėra visas sąrašas produktų, kurie yra pagaminti iš plieno 20 GOST 1050-74. Didėja gyventojų poreikiai, atsiranda naujų idėjų ir gamyba. Tačiau šis prekės ženklas keičia tik formą ir tikslą, paliekant sau teisę egzistuoti.